Uvod:
Litijeva baterijaje baterija, ki uporablja litijevo kovinsko ali litijevo spojino kot elektrodni material. Zaradi visoke napetostne platforme, lahka in dolga življenjska doba litija je litijeva baterija postala glavna vrsta baterije, ki se pogosto uporablja v potrošniški elektroniki, sistemih za shranjevanje energije, električnih vozilih in drugih poljih. Danes raziskujmo zadnjih nekaj korakov proizvodnje litijevih baterij, oblikovanje-OCV TestCapacity ločitev.
Oblikovanje
Litijeva akumulator je prvi postopek polnjenja baterije, potem ko je litijeva baterija napolnjena s tekočino.
Ta postopek lahko aktivira aktivne snovi v bateriji in aktiviralitijeva baterija. Hkrati litijeva sol reagira z elektrolitom, da tvori trden film elektrolit (SEI) na negativni strani elektrode litijeve baterije. Ta film lahko prepreči nadaljnji pojav stranskih reakcij in s tem zmanjša izgubo aktivnega litija v litijevi bateriji. Kakovost SEI močno vpliva na življenjsko dobo cikla, izgubo začetne zmogljivosti in učinkovitost hitrosti litijevih baterij.
OCV test
OCV test je test napetosti odprtega vezja, notranje upornosti AC in napetosti lupine ene celice. Je zelo pomemben del postopka proizvodnje baterije. Izpolniti mora natančnost OCV 0,1mV in natančnost napetosti lupine 1mV. OCV test se uporablja za razvrščanje celic.
OCV testni postopek
OCV test v glavnem meri značilnosti baterije s pritiskom na sonde, povezane z napetostnim testerjem, in notranjega testerja upora na pozitivnih in negativnih ušesih mehke paketne baterije.
Trenutni test OCV je predvsem polavtomatski test. Delavec ročno postavi baterijo v preskusno napravo, sonda testne naprave pa je v stiku s pozitivnimi in negativnimi ušesi baterije, da izvede test OCV na bateriji, nato pa ročno raztopi in razvrsti baterijo.
Oddelek za zmogljivost litijeve baterije
Po serijiLitijeve baterijeso narejeni, čeprav je velikost enaka, bo zmogljivost baterij drugačna. Zato jih je treba v celoti napolniti na opremi v skladu s specifikacijami in jih nato izprazniti (popolnoma izprazniti) v skladu z določenim tokom. Čas, potreben za izpraznitev baterije, ki je v celoti pomnožena s praznim tokom, je zmogljivost baterije.
Dokler se preizkušena zmogljivost sreča ali presega oblikovano zmogljivost, je litijeva baterija usposobljena in baterije z manj kot oblikovano zmogljivostjo ni mogoče šteti za kvalificirano baterijo. Ta postopek izbire kvalificiranih baterij s testiranjem zmogljivosti se imenuje delitev zmogljivosti.
Vlogalitijeva baterijaDelitev zmogljivosti ne vpliva le na stabilnost filma SEI, ampak lahko tudi skrajša čas, ki ga porabi postopek delitve zmogljivosti, zmanjša porabo energije in poveča proizvodno zmogljivost.
Drug namen delitve zmogljivosti je razvrstiti in razvrstiti baterije, to je, da izberejo monomere z enakim notranjim uporom in zmogljivostjo za kombinacijo. Pri kombiniranju lahko samo tisti z zelo podobnimi zmogljivostmi tvorijo baterijo.
Zaključek
Končno,litijeva baterijaje dokončal vse procese baterijske celice po popolnem pregledu videza, razprševanju kode, pregledu ocene in embalaži, ki čakajo, da se sestavijo v baterijo.
Glede baterijskih paketov, če imate idejo o akumulatorskih paketih, Heltec ponujapreizkuševalci zmogljivosti baterijeČe želite razumeti parametre baterije in razmisliti, ali je primerno sestaviti baterijo, ki jo želite. Zagotavljamo tudiizenačenje baterijeZa vzdrževanje starih baterij in uravnoteženje baterij z neenakomernim polnjenjem in izpustom za izboljšanje učinkovitosti in življenjske dobe baterije.
Heltec Energy je vaš zaupanja vreden partner v proizvodnji baterij. Z našo neusmiljeno osredotočenostjo na raziskave in razvoj, skupaj z našo celovito paleto dodatkov za baterije, ponujamo rešitve na enem mestu za zadovoljevanje razvijajočih se potreb industrije. Naša zavezanost odličnosti, prilagojenim rešitvam in močnim partnerstvom kupcev nas lahko izbira za proizvajalce baterij in dobavitelje po vsem svetu.
Če imate kakršna koli vprašanja ali želite izvedeti več, ne oklevajteDosezite nas.
Zahteva za ponudbo:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas objave: november-11-2024