Uvod：
Med postopkom varjenjaakumulatorski točkovni varilni strojPojav slabe kakovosti varjenja je običajno tesno povezan z naslednjimi težavami, zlasti z neuspehom preboja na varilni točki ali brizganjem med varjenjem. Za zagotovitev kakovosti varjenja in stabilnosti opreme je treba upoštevati naslednje možne vzroke in rešitve:
Varilna točka ni prebodena in zrno je slabo oblikovano
1. Brez puščanja:
Opis problema: Če med varjenjem varilne točke ni mogoče pretaliti, se običajno pojavi pojav, da zrnca niso v obliki fižola, kar močno zmanjša varilno trdnost in predstavlja potencialno tveganje za kakovost.
Rešitev: Zagotovite natančno nastavitev parametrov, kot so varilni tok, čas in tlak, da se izognete prenizkemu toku ali prekratkemu času varjenja.
Redno preverjajte, ali so nastavitve parametrov varilne opreme pravilne.
2. Odpravljanje napak varilnih parametrov:
Opis težave: Če se varilna točka med varjenjem ne stali, je to lahko povezano z nepravilnimi nastavitvami parametrov.
Rešitev: Prilagodite varilne parametre, kot so tok, čas, tlak itd.
Če odpravljanje napak parametrov ni veljavno, preverite glavni napajalni tokokrog (na primer, ali je napajalna napetost stabilna) in ali transformator deluje pravilno, da se izognete težavam s kakovostjo varjenja zaradi nezadostnega napajanja ali poškodbe transformatorja.
Preveč avtomatskih točkovnih varjenj
1. Težave z izolacijo med nosilcem in ohišjem stroja:
Opis težave: Če je izolacijska upornost med nosilcem in ohišjem stroja slaba, lahko pride do lokalnega kratkega stika, kar vpliva na varilni učinek.
Rešitev: Preverite izolacijo med nosilcem in ohišjem stroja, da zagotovite, da njena upornost ustreza zahtevam.
2. Težave s kontaktno površino:
Opis težave: Če je kontaktna površina močno oksidirana ali poškodovana, se lahko kontaktna upornost poveča, s tem pa se poveča toplota in vpliva na kakovost varjenja.
Rešitev: Redno preverjajte kontaktno površino, zlasti del fleksibilnega spoja bakrenega spoja, da preprečite njegovo oksidacijo ali obrabo.
Očistite in vzdržujte kontaktne točke, da ohranite dobro prevodnost.
3. Zahteve glede debeline in obremenitve zvara:
Opis problema: Če debelina ali obremenitev zvara ne ustreza zahtevam, se lahko varilec pregreje, kar vpliva na učinek varjenja.
Rešitev: Preverite zahteve glede debeline in obremenitve varjenega obdelovanca, da zagotovite, da specifikacije varjenega obdelovanca ustrezajo delovnemu območju opreme.
Izogibajte se pretirani uporabi opreme in jo redno hladite in vzdržujte, da preprečite pregrevanje opreme.
4. Pregled hladilnega sistema:
Opis težave: Če pride do težave s sistemom hladilne vode (na primer nezadosten tlak vode, nezadostna količina vode ali neprimerna temperatura dovoda vode), lahko to povzroči pregrevanje električne roke in vpliva na varilni učinek.
Rešitev: Preverite tlak vode, temperaturo in pretok vode v hladilnem sistemu, da zagotovite, da je sistem čist in da preprečite, da bi umazanija zamašila hladilni kanal.
Nepričakovano brizganje med varjenjem
1. Nestabilen tok:
Opis problema: Brizganje med varjenjem lahko povzroči prevelik ali premajhen tok, zlasti kadar je tok neustrezen, saj je talina zlahka prevelika ali premajhna, kar povzroči brizganje.
Rešitev: Ustrezno prilagodite varilni tok, da se izognete prekomernemu ali nezadostnemu toku.
Redno kalibrirajte opremo, da zagotovite stabilen izhodni tok.
2. Nezadostna trdnost obdelovanca:
Opis problema: Če trdnost varjenega obdelovanca ni zadostna, varilni tok morda ne bo mogel učinkovito stopiti površine obdelovanca, kar bo povzročilo slab varilni učinek in brizganje.
Rešitev: Preverite material in debelino obdelovanca, da se prepričate, da je primeren za točkovno varjenje.
Za povečanje varilne moči ustrezno povečajte varilni tok.
Zaključek
Med varjenjem je ključ do zagotavljanja kakovosti varjenja natančen nadzor parametrov, dobro vzdrževanje opreme in razumna izbira obdelovanca. Redni pregledi in zagon varilne opreme za zagotovitev stabilnosti hladilnega sistema, električnega sistema in varilnih parametrov bodo učinkovito zmanjšali pogoste težave pri varjenju in izboljšali kakovost varjenja.
Heltec Energy je vaš zaupanja vreden partner pri proizvodnji baterijskih sklopov. Z nenehnim poudarkom na raziskavah in razvoju, skupaj z našo celovito ponudbo dodatkov za baterije, ponujamo rešitve na enem mestu, ki zadovoljujejo spreminjajoče se potrebe industrije. Naša zavezanost odličnosti, prilagojene rešitve in močna partnerstva s strankami nas uvrščajo med prva izbira proizvajalcev in dobaviteljev baterijskih sklopov po vsem svetu.
Če imate kakršna koli vprašanja ali želite izvedeti več, nas prosim kontaktirajte.kontaktirajte nas.
Zahteva za ponudbo:
Žaklina:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas objave: 14. november 2024