Uvod:
Med postopkom varjenjabaterijski aparat za točkovno varjenje, je pojav slabe kakovosti varjenja običajno tesno povezan z naslednjimi težavami, zlasti z neuspehom preboja na mestu varjenja ali brizganjem med varjenjem. Za zagotovitev kakovosti varjenja in stabilnosti opreme je naslednjih nekaj možnih razlogov in rešitev:
Varilno mesto ni prebito in zrna je slabo oblikovana
1. Ni pojava puščanja:
Opis težave: Če med varjenjem mesta varjenja ni mogoče pretopiti, običajno pride do pojava, da zrna ne bodo razporejena v obliki fižola, kar bo močno zmanjšalo trdnost varjenja in predstavljalo potencialno tveganje za kakovost.
Rešitev: Zagotovite natančno nastavitev parametrov, kot so varilni tok, čas in tlak, da preprečite prenizek tok ali prekratek čas varjenja.
Redno preverjajte, ali so nastavitve parametrov varilne opreme točne.
2. Razhroščevanje parametrov varjenja:
Opis težave: Če se mesto varjenja med varjenjem ne stopi, je to lahko povezano z nepravilnimi nastavitvami parametrov.
Rešitev: Prilagodite varilne parametre, kot so tok, čas, tlak itd.
Če razhroščevanje parametrov ni veljavno, preverite glavno napajalno vezje (na primer, ali je napajalna napetost stabilna) in ali transformator deluje pravilno, da preprečite težave s kakovostjo varjenja zaradi nezadostnega napajanja ali poškodb transformatorja.
Preveč avtomatskih točkovnih varjenj
1. Težave z izolacijo med nosilcem in ohišjem stroja:
Opis težave: Če je izolacijska upornost med nosilcem in ohišjem stroja slaba, lahko povzroči lokalni kratek stik, kar vpliva na učinek varjenja.
Rešitev: Preverite izolacijo med nosilcem in ohišjem stroja, da zagotovite, da njena odpornost ustreza zahtevam.
2. Težave s kontaktno površino:
Opis težave: Če je kontaktna površina močno oksidirana ali poškodovana, lahko povzroči povečanje kontaktnega upora, s čimer se poveča toplota in vpliva na kakovost varjenja.
Rešitev: Redno preverjajte kontaktno površino, še posebej gibljivi spojni del bakrenega spoja, da preprečite oksidacijo ali obrabo.
Očistite in vzdržujte kontaktne točke, da ohranite dobro prevodnost.
3. Zahteve glede debeline zvara in obremenitve:
Opis težave: Če debelina ali obremenitev zvara ne ustreza zahtevam, se lahko varilec pregreje, kar vpliva na učinek varjenja.
Rešitev: Preverite zahteve glede debeline in obremenitve varjenega obdelovanca, da zagotovite, da specifikacije varjenega obdelovanca ustrezajo delovnemu območju opreme.
Izogibajte se pretirani uporabi opreme in redno izvajajte hlajenje in vzdrževanje, da preprečite pregrevanje opreme.
4. Pregled hladilnega sistema:
Opis težave: Če pride do težave s sistemom hladilne vode (kot je nezadosten vodni tlak, nezadostna količina vode ali neustrezna temperatura dovoda vode), lahko to povzroči pregrevanje električne roke in vpliva na učinek varjenja.
Rešitev: Preverite vodni tlak, temperaturo in pretok vode v hladilnem sistemu, da zagotovite, da je sistem čist in preprečite, da bi umazanija zamašila hladilni kanal.
Nepričakovano brizganje med varjenjem
1. Nestabilen tok:
Opis težave: Brizganje med varjenjem lahko povzroči premočan ali nezadosten tok, še posebej, če je tok neprimeren, je bazen staljene mase zlahka prevelik ali premajhen, kar povzroči brizganje.
Rešitev: Ustrezno prilagodite varilni tok, da se izognete previsokemu ali premajhnemu toku.
Redno umerjajte opremo, da zagotovite stabilen izhodni tok.
2. Nezadostna trdnost obdelovanca:
Opis težave: Če je moč varilnega obdelovanca nezadostna, varilni tok morda ne bo mogel učinkovito stopiti površine obdelovanca, kar povzroči slab učinek varjenja in brizganje.
Rešitev: Preverite material in debelino obdelovanca, da zagotovite, da je primeren za točkovno varjenje.
Ustrezno povečajte varilni tok, da povečate moč varjenja.
Zaključek
Med postopkom varjenja je ključ do zagotavljanja kakovosti varjenja v natančnem nadzoru parametrov, dobrem vzdrževanju opreme in razumni izbiri obdelovanca. Redni pregledi in zagon varilne opreme za zagotovitev stabilnosti hladilnega sistema, električnega sistema in varilnih parametrov bodo učinkovito zmanjšali običajne težave pri varjenju in izboljšali kakovost varjenja.
Heltec Energy je vaš zaupanja vreden partner pri proizvodnji baterij. Z našo neusmiljeno osredotočenostjo na raziskave in razvoj, skupaj z našo obsežno ponudbo dodatkov za baterije, nudimo rešitve na enem mestu za izpolnjevanje razvijajočih se potreb industrije. Zaradi naše zavezanosti k odličnosti, prilagojenim rešitvam in močnim partnerstvom s strankami smo najboljša izbira za proizvajalce in dobavitelje baterijskih paketov po vsem svetu.
Če imate kakršna koli vprašanja ali želite izvedeti več, ne oklevajtese obrnite na nas.
Zahteva za ponudbo:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas objave: 14. nov. 2024