Uvod:
Med postopkom varjenjavarilni stroj za baterijo, pojav slabe kakovosti varjenja je običajno tesno povezan z naslednjimi težavami, zlasti z neuspehom penetracije na varjenju ali škropljenju med varjenjem. Za zagotovitev kakovosti varjenja in stabilnosti opreme so naslednji razlogi in rešitve:
Točka varjenja ni prodre in Nugget je slabo oblikovan
1. Brez pojava puščanja:
Opis problema: Med postopkom varjenja, če točke varjenja ni mogoče stopiti, bo običajno prišlo do pojava nobene ureditve v obliki "fižola", ki bo močno zmanjšala moč varjenja in tvorila potencialno tveganje kakovosti.
Rešitev: Zagotovite natančno nastavitev parametrov, kot so varilni tok, čas in pritisk, da se izognete prenizku nizek tok ali prekratek čas varjenja.
Redno preverjajte, ali so nastavitve parametrov varilne opreme natančne.
2. Odpravljanje napak varilnega parametra:
Opis problema: Če se varilna točka med varjenjem ne stopi, je lahko povezana z nepravilnimi nastavitvami parametrov.
Rešitev: Prilagodite parametre varjenja, kot so tok, čas, tlak itd.
Če je odpravljanje napak parametrov neveljavno, preverite glavno napajalno vezje (na primer, ali je napetost napajanja stabilna) in ali transformator deluje pravilno, da se izognete težave s kakovostjo varjenja zaradi nezadostne napajanja ali poškodbe transformatorja.
Preveč samodejnih valovnih točk
1. Težave z izolacijo med oklepajem in strojem:
Opis problema: Če je izolacijski upor med nosilcem in telesom stroja slab, lahko povzroči lokalni kratek stik, kar vpliva na varilni učinek.
Rešitev: Preverite izolacijo med nosilcem in telesom stroja, da zagotovite, da njegova odpornost ustreza zahtevam.
2. Težave s kontaktnimi površini:
Opis problema: Če je kontaktna površina močno oksidirana ali poškodovana, lahko povzroči, da se kontaktna odpornost poveča, s čimer poveča toploto in vpliva na kakovost varjenja.
Rešitev: Redno preverjajte kontaktno površino, zlasti prožen del bakrenega sklepa, da preprečite, da bi se oksidirali ali obrabila.
Očistite in vzdržujte kontaktne točke, da ohranite dobro prevodnost.
3. Zahteve debeline in obremenitve zvara:
Opis problema: Ko debelina ali obremenitev zvara ne ustreza zahtevam, se lahko varilec pregreje, kar vpliva na varilni učinek.
Rešitev: Preverite potrebe po debelini in obremenitvi varjenega obdelovanja, da zagotovite, da specifikacije varjenega obdelovanja ustrezajo delovnemu območju opreme.
Izogibajte se prekomerni uporabi opreme in redno izvajajte hlajenje in vzdrževanje, da se prepreči pregrevanje opreme.
4. Pregled hladilnega sistema:
Opis problema: Če obstaja težava s sistemom hladilne vode (kot so nezadostni tlak vode, nezadostna volumen vode ali neprimerna temperatura oskrbe z vodo), lahko povzroči, da se električna roka pregreje in vpliva na učinek varjenja.
Rešitev: Preverite tlak vode, temperaturo in pretok vode hladilnega sistema, da zagotovite, da je sistem čist in preprečite, da bi umazanija zamašila hladilni kanal.
Nepričakovano škrob med varjenjem
1. nestabilen tok:
Opis problema: Spatter med varjenjem lahko povzroči pretirani ali nezadostni tok, še posebej, če je tok neprimeren, staljeni bazen je enostavno prevelik ali premajhen, kar ima za posledico škrob.
Rešitev: Ustrezno prilagodite varilni tok, da se izognete prekomernemu ali nezadostnemu toku.
Izvedite redno kalibracijo opreme, da zagotovite stabilno tokovno proizvodnjo.
2. Nezadostna moč obdelovanja:
Opis problema: Če je moč varilnega obdelovanca nezadostna, varilni tok morda ne bo mogel učinkovito stopiti površine obdelovanja, kar ima za posledico slab učinek varjenja in škropljenje.
Rešitev: Preverite material in debelino obdelovanja, da zagotovite, da je primeren za točkovno varjenje.
Ustrezno povečajte varilni tok, da povečate moč varjenja.
Zaključek
Med postopkom varjenja je ključ do zagotavljanja kakovosti varjenja v natančnem nadzoru parametrov, dobrem vzdrževanju opreme in razumne izbire obdelovanja. Redni pregled in zagon varilne opreme za zagotovitev stabilnosti hladilnega sistema, električnega sistema in parametrov varjenja bodo učinkovito zmanjšali skupne težave pri varjenju in izboljšali kakovost varjenja.
Heltec Energy je vaš zaupanja vreden partner v proizvodnji baterij. Z našo neusmiljeno osredotočenostjo na raziskave in razvoj, skupaj z našo celovito paleto dodatkov za baterije, ponujamo rešitve na enem mestu za zadovoljevanje razvijajočih se potreb industrije. Naša zavezanost odličnosti, prilagojenim rešitvam in močnim partnerstvom kupcev nas lahko izbira za proizvajalce baterij in dobavitelje po vsem svetu.
Če imate kakršna koli vprašanja ali želite izvedeti več, ne oklevajteDosezite nas.
Zahteva za ponudbo:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Čas objave: november 14-2024